Kwasy organiczne występują powszechnie w liściach, korzeniach, a zwłaszcza w owocach chińskich leków ziołowych.Najpopularniejszymi kwasami są kwasy karboksylowe, których kwasowość pochodzi od grupy karboksylowej (-COOH).Wiele kwasów organicznych to ważne podstawowe surowce chemiczne, takie jak kwas cytrynowy, kwas dwuzasadowy, kwas mlekowy, kwas itakonowy i tak dalej.Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na kwasy organiczne, jak obniżyć koszty produkcji, poprawić jakość produktów, oszczędzać energię i redukować emisje stały się przedmiotem zainteresowania przedsiębiorstw.Dlatego optymalizacja procesu ekstrakcji kwasów organicznych stała się jednym z głównych środków konkurencyjnych dla producentów kwasów organicznych.Dziś redaktor Shandong Bona Group przedstawi zastosowanie technologii separacji membranowej w produkcji kwasów organicznych.
Jako jedna z technologii obróbki wstępnej do separacji i ekstrakcji kwasu cytrynowego, technologia ultrafiltracji jest nową metodą, która pojawiła się dopiero w ostatnich latach.Jest to prosty fizyczny proces przesiewowy.Może być stosowany do usuwania i oddzielania zanieczyszczeń, takich jak białka, cukry i pigmenty w filtracie.Kluczem do tej metody jest wybór membran ultrafiltracyjnych o lepszej odporności na utlenianie i kwasoodporność.Separacja membranowa i filtracja bulionu fermentacyjnego z kwasami organicznymi w celu całkowitego usunięcia białek wielkocząsteczkowych, koloidów, bakterii, polisacharydów i innych zanieczyszczeń z bulionu fermentacyjnego na poziomie molekularnym.Filtrat posiada wysoką klarowność i wysoką czystość kwasów organicznych.Sprzyja to kontroli kolejnych ścieków oraz poprawie jakości i wydajności produktu.
Proces ekstrakcji kwasu organicznego metodą ultrafiltracji:
Wstępna obróbka bulionu fermentacyjnego z kwasem organicznym → ultrafiltracja → krystalizacja → odwirowany ług macierzysty → suszenie → gotowy produkt
Zalety technologii separacji membranowej kwasu organicznego:
1. Technologia separacji membranowej zastępuje tradycyjną metodę filtracji płytowo-ramowej, klaruje bulion fermentacyjny, poprawia jakość filtratu i zmniejsza zanieczyszczenie żywicą w kolejnej kolejności;
2. Sprzęt membranowy działa w temperaturze pokojowej, oszczędzając energię bez niszczenia aktywnych składników produktu;
3. Nie ma potrzeby dodawania chemikaliów, rozpuszczalników i wtórnych zanieczyszczeń w procesie filtracji;
4. Materiały systemu membranowego są wykonane ze stali nierdzewnej o jakości higieny żywności, w pełni zamkniętej eksploatacji rurociągu i spełniają wymagania specyfikacji produkcyjnych GMP.System przyjmuje zintegrowany projekt procesu, który zajmuje mniej miejsca i ma rozsądny układ;
5. Materiały membranowe i materiały wyposażenia pomocniczego są materiałami nie zanieczyszczającymi środowiska, zgodnie z wymaganiami QS i GMP.
Bona Bio to producent specjalizujący się w produkcji urządzeń do separacji membranowej.Posiada wieloletnie doświadczenie produkcyjne i techniczne, skupiając się na rozwiązaniu problemu filtracji i zagęszczania w procesie produkcji fermentacji biologicznej / napojów / tradycyjnej medycyny chińskiej / ekstrakcji zwierzęcej i roślinnej.Metody produkcji o obiegu zamkniętym mogą skutecznie pomóc klientom poprawić wydajność produkcji i osiągnąć czystszą produkcję.Jeśli napotkasz jakiekolwiek problemy z filtracją membranową, skontaktuj się z nami, będziemy mieć profesjonalnych techników, którzy odpowiedzą za Ciebie.
Czas publikacji: 20 kwietnia-2022