Obecnie większość przedsiębiorstw stosuje płytki i ramki, wirowanie i inne metody do usuwania bakterii i niektórych zanieczyszczeń wielkocząsteczkowych z bulionu fermentacyjnego.Oddzielona w ten sposób ciecz zasilająca charakteryzuje się wysoką zawartością rozpuszczalnych zanieczyszczeń, dużą objętością cieczy zasilającej oraz niską klarownością cieczy zasilającej, co skutkuje niską wydajnością metod oczyszczania takich jak żywica czy ekstrakcja w kolejnym procesie, co z kolei zwiększa koszty produkcji.„Bona Bio” z powodzeniem zastosowała technologię separacji membranowej do procesu produkcyjnego usuwania zanieczyszczeń i oczyszczania brzeczki fermentacyjnej, skutecznie rozwiązała problemy separacji, oczyszczania i zagęszczania w uprzemysłowionej produkcji brzeczki fermentacyjnej, a jednocześnie osiągnęła cel energetyczny oszczędność, zmniejszenie zużycia i czysta produkcja.Zapewnia ekonomiczne, zaawansowane i rozsądne rozwiązania dla przedsiębiorstw fermentacyjnych.
Zalety technologii separacji membranowej Bona:
1. Wysoka precyzja filtracji membranowej zapewnia efekt klarowania biologicznej cieczy fermentacyjnej, która ma ogromne zalety w porównaniu z tradycyjnym procesem, usuwanie zanieczyszczeń jest dokładne, a jakość produktu jest oczywiście poprawiona.
2. Filtracja membranowa prowadzona jest w środowisku zamkniętym, o wysokim stopniu automatyzacji, a proces filtracji ogranicza straty bulionu fermentacyjnego i zanieczyszczenia produktów.
3. Proces filtracji membranowej może działać w normalnej temperaturze (25 ° C), bez zmiany fazy, zmiany jakościowej, bez reakcji chemicznej, bez uszkodzeń składników aktywnych, bez uszkodzeń składników wrażliwych na ciepło i znacznie zmniejsza zużycie energii.
4. Proces filtracji membranowej, grzybnię można odzyskać podczas klarowania, usuwania zanieczyszczeń, zagęszczania i oczyszczania produktu;
5. Sprzęt do koncentracji membran ma duży strumień, dużą prędkość koncentracji oraz stabilny i niezawodny proces;
6. Stężenie membrany ma wysoką precyzję filtracji, a przefiltrowana ciecz ma wysoką czystość.Można go rozważyć do ponownego wykorzystania w produkcji, co zmniejsza zrzut ścieków i ma dobre znaczenie dla ochrony środowiska;
7. Stopień automatyzacji jest wysoki, bezpieczny i niezawodny, skutecznie zmniejszając pracochłonność, a proces filtracji membranowej odbywa się w zamkniętym pojemniku, aby uzyskać czystą produkcję;
8. Element membranowy posiada dużą powierzchnię wypełnienia i małą powierzchnię układu, co jest wygodne przy przekształceniach technologicznych, rozbudowie lub nowych projektach starych fabryk, co może skutecznie obniżyć koszty produkcji i inwestycje.
Teraz wydawca Shandong Bona Group przedstawi zastosowanie technologii separacji membranowej w biologicznym bulionie fermentacyjnym.
1. Zastosowanie w leczeniu uzupełniającym antybiotyków
W przesączu fermentacji penicylinowej znajdują się produkty uboczne, pożywka resztkowa i rozpuszczalne białko, które powodują emulsyfikację podczas ekstrakcji.Trudno jest oddzielić fazę wodną i fazę estrową, co wpływa na przenoszenie penicyliny między dwiema fazami, wydłuża czas procesu ekstrakcji oraz zmniejsza stężenie penicyliny w sekcji ekstrakcji i wydajność.Obróbka bulionu fermentacyjnego penicyliny membraną ultrafiltracyjną może skutecznie usunąć białko i inne zanieczyszczenia makrocząsteczkowe oraz wyeliminować emulgację podczas ekstrakcji.Po ultrafiltracji wszystkie rozpuszczalne białka są zachowywane, a całkowita wydajność ultrafiltracji i ekstrakcji penicyliny jest zasadniczo taka sama jak pierwotna wydajność ekstrakcji, a rozdział faz jest łatwy do osiągnięcia podczas ekstrakcji, co zmniejsza utratę rozpuszczalnika, nie trzeba dodawać demulgatora i obniża koszty.
2. Zastosowanie w przetwarzaniu końcowym witamin
Witamina C to typowy produkt witaminowy wytwarzany w procesie fermentacji.Przeprowadzono wiele badań dotyczących obróbki bulionu fermentacyjnego Vc za pomocą technologii membranowej, a uprzemysłowienie zostało już z powodzeniem zrealizowane.Vc jest fermentowany przez sorbitol pod wpływem bakterii, tworząc pośredni kwas gulonowy, który jest dalej przekształcany i wytwarzany po oczyszczeniu.Bulion fermentacyjny kwasu gulonowego jest poddawany wstępnej obróbce w celu usunięcia zanieczyszczeń stałych i niektórych białek, a następnie ultrafiltracji w celu usunięcia zanieczyszczeń wielkocząsteczkowych, takich jak białka i polisacharydy, oczyszczenia cieczy zasilającej wchodzącej do następnego etapu wymiany jonowej, zwiększenia szybkości wymiany kolumny jonowymiennej i zmniejszenia płyn regeneracyjny i zużycie wody do mycia, zmniejszając w ten sposób jednoetapowy proces wymiany jonowej i oszczędzając energię.W przypadku zastosowania membrany do odwróconej osmozy większość wody zawartej w surowcu może zostać usunięta, zamiast procesu zatężania i odparowywania pierwszego stopnia w produkcji.Zastosowanie technologii membranowej skraca proces ekstrakcji kwasu proto-gulonowego, zmniejsza ilość odpadowej cieczy regeneracyjnej kwasowo-zasadowej i wody czyszczącej oraz ogranicza straty kwasu gulonowego z rozkładu termicznego podczas procesu zagęszczania, zmniejszając koszty produkcji.
3. Zastosowanie w post-processingu aminokwasów
Ścieki z glutaminianu sodu należą do wysokostężonych organicznych ścieków ogniotrwałych, które nie tylko mają wysoką zawartość substancji organicznych, ale także zawierają wysoki poziom NH4+ i SO4^2-.Tradycyjnej technologii oczyszczania biologicznego trudno jest spełnić standardowe wyładowanie.Membrana ultrafiltracyjna służy do usuwania bakterii i bakterii ze ścieków glutaminianu sodu.Białko wielkocząsteczkowe i inne składniki, szybkość usuwania SS w ściekach może osiągnąć ponad 99%, a szybkość usuwania ChZTcr wynosi około 30%, co może zmniejszyć obciążenie przetwarzania metodą biologiczną i odzyskać białko ze ścieków.
Technologia separacji membranowej ma zalety prostego sprzętu, wygodnej obsługi, wysokiej wydajności przetwarzania i oszczędności energii i jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach.Wraz z postępem nauki i technologii technologia separacji membranowej będzie stale ulepszana i stosowana w większej liczbie branż.
Czas publikacji: 20 kwietnia-2022